为深化产教融合，洞悉汽车产业前沿，提升工程实践能力，增强专业素养，7月2日至4日，皖西学院机械与车辆工程学院“智造未来·匠心传承”汽车产业链研学实践团在辅导员唐东、指导教师徐东的带领下，深入合肥市蔚来汽车等五家知名汽车及零部件企业，开展为期三天的暑期社会实践活动。本次实践聚焦汽车制造产业链，旨在让学生零距离接触行业前沿，在实践中锤炼技能，明晰职业规划。

　　走进整车制造：感受智能工厂脉动

　　7月2日上午，实践团首站探访蔚来汽车合肥先进制造基地。在高度自动化的总装车间，同学们见证了工业机器人精准协作、AGV小车智能配送的高效生产场景。工程师详细介绍了全铝车身连接工艺、电池包自动化装配流程以及严苛的质量检测标准，让书本上的“智能制造”概念变得生动可感。

　　下午，实践团转赴长安汽车合肥公司，重点参观了冲压与焊接车间。巨大的机械臂上下翻飞，精准完成车身部件的冲压成型与焊接，其规模与效率令同学们印象深刻。技术人员现场解答了关于生产线柔性化设计、焊接质量控制等专业问题。

　　深入核心部件：体悟智能制造精髓

　　7月3日上午，实践团走进麦格纳宏立汽车系统（合肥）有限公司的生产线。在这里，学生们重点观摩了汽车座椅骨架、复杂内饰件等高精度部件的自动化生产与装配过程。麦格纳宏立工程师强调了模块化设计与精益生产在提升效率和保证质量中的核心作用，并分享了其在轻量化材料应用上的创新实践。

　　随后，团队前往合肥至信机械制造有限公司，专注于汽车车身与底盘冲压焊件制造领域。同学们近距离观察了大型机械压力机线、机器人自动化焊接工作站的高效运作，以及复杂钣金件的成型过程，对车身结构件制造的精度要求和成本控制有了直观认识。

　　探访模具之源：领略基础工艺创新

　　7月4日上午，实践团来到安徽天汽模通蔚车身科技有限公司，这是一家专注于汽车车身模具与焊装夹具研发制造的高新技术企业。在车间里，巨大的车身模具和精密的检测设备成为主角。技术负责人深入浅出地讲解了模具设计、加工到试模、调试的全流程，并展示了新能源汽车开发的轻量化车身模具。同学们深刻体会到，模具作为“工业之母”，其设计与制造水平直接决定了汽车生产的效率与质量。

　　对话交流：解码行业趋势与人才需求

　　在参访间隙，实践团与各企业技术骨干、人力资源负责人进行了多场座谈交流。蔚来工程师分享了智能电动汽车的研发热点；长安汽车代表介绍了传统车企的数字化转型路径；麦格纳宏立强调了国际化视野与跨学科知识的重要性；至信和天汽模通蔚则突出了一线技术人才对工艺细节的极致追求。人力资源专家们一致建议学生在夯实机械设计、材料、控制等基础的同时，积极拓展在新能源、智能网联、工业软件等领域的知识技能，以适应汽车产业的快速变革。

　　实践砺能：匠心筑梦，感知未来汽车

　　此次“智造未来·匠心传承”汽车产业链之旅，通过集中走访整车厂、核心零部件供应商及关键模具企业，为学生们全景式展现了现代汽车制造的先进技术、管理模式与产业生态。从智能工厂的宏大场景到精密模具的毫厘之争，同学们不仅将课堂理论具象化，更深刻领悟了“精益求精”的工匠精神在产业链各环节的体现。大家纷纷表示，此次实践极大地拓宽了专业视野，对汽车行业的技术前沿和人才需求有了清晰认知，未来将更有针对性地提升专业能力，立志为中国汽车工业的高质量发展贡献智慧和力量。

　　下一步，皖西学院将持续拓展优质企业资源，搭建高质量实践平台，助力培养适应产业升级的应用型、复合型工程人才。（代明锐、唐 东）